شش فرآیند کلیدی ماشین‌کاری دقیق توضیح داده شده است

در تولید مدرن، فرآیندهای ماشینکاری به عنوان پایه ای برای ایجاد قطعات با کیفیت بالا در صنایع مختلف عمل می کنند.,دقت ماشینکاری بسیار مهم است. این بررسی شش تکنیک اساسی ماشینکاری را بررسی می کندو سوراخ کردن نشان می دهد توانایی های دقیق و کاربردهای بهینه.

درک درجه دقت: معیار کیفیت

قبل از تجزیه و تحلیل فرآیندهای خاص، ما باید چارچوب درجه دقت را ایجاد کنیم. استاندارد بین المللی دقت ماشینکاری را به ۲۰ سطح متمایز طبقه بندی می کند.از IT01 (بالاترین دقت) تا IT18 (کمترین دقت)این سیستم طبقه بندی به اهداف متعددی خدمت می کند:

• معیارهای اندازه گیری استاندارد برای دقت ابعاد را فراهم می کند
• انتظارات روشن بین تولید کنندگان و مشتریان را تعیین می کند
• هدایت انتخاب مناسب فرآیند بر اساس الزامات کاربردی

درجه های دقیق تر (IT01-IT7) نیاز به تجهیزات پیشرفته و اپراتورهای ماهر دارند که به طور قابل توجهی بر هزینه های تولید تاثیر می گذارد.درجه های پایین تر (IT8-IT18) بهره وری هزینه را برای کاربردهای کمتر حیاتی ارائه می دهندفرآیند انتخاب نیاز به بررسی دقیق عملکرد قطعات، فشارهای عملیاتی و عمر مورد نیاز دارد.

1. چرخش: چرخش دقیق برای کمال استوانه ای

این فرآیند اساسی، قطعه کار را در برابر ابزار برش ثابت می چرخاند تا اشکال استوانه ای، سطوح مخروطی، رشته ها و خطوط پیچیده ایجاد شود.عملیات چرخاندن مدرن از انواع مختلف چرخ دار استفاده می کند، از جمله CNC، پیکربندی عمودی و افقی.

قابلیت های دقیق:

• چرخش استاندارد:درجه IT8-IT7، خشکی سطح 1.6-0.8μm
• دور زدن:درجه IT11، سطح 20-10μm (فوکس حذف مواد)
• چرخش نیمه تمام:درجه IT10-IT7، سطح 10-0.16μm
• چرخش دقیق با سرعت بالا:درجه IT7-IT5، 0.04-0.01μm پایان مانند آینه

برنامه های کاربردی چرخش از اجزای حیاتی از کراکشافت های خودرو گرفته تا تیغه های توربین هوافضا و ایمپلنت های پزشکی می باشد.این فرآیند با استفاده از ابزار الماس و ماشین آلات فلزات غیر آهن در سرعت چرخش شدید به بالاترین دقت خود می رسد.

2فرنگ: حذف مواد متنوع برای هندسه های پیچیده

استفاده از برش های چند نقطه ای، ماشین های آسیاب، سطوح صاف، سوراخ ها، دنده ها و اشکال سه بعدی پیچیده را تولید می کنند.که هر دو روش متعارف (فرش بالا) و صعود (فرش پایین) را در بر می گیرد.

پارامترهای دقیق:

• آسیاب استاندارد:درجه IT8-IT7، سطح 6.3-1.6μm
• سنگ شکن خشن:درجه IT11-IT13، سطح 20-5μm
• فرآوری نیمه نهایی:درجه IT8-IT11، سطح 10-2,5μm
• آسیاب دقیق:درجه IT6-IT8، سطح 5-0.63μm

مراکز آسیاب CNC مدرن اجزای ساختاری هواپیما، بلوک های موتور و قالب های دقیق را با دقت سطح میکرو تولید می کنند.سازگاری فرآیند باعث می شود که برای نمونه سازی و تولید انبوه ضروری باشد.

3. تراش: دقت خطی برای اجزای مقیاس بزرگ

این فرآیند سنتی از حرکت خطی ابزار برای ایجاد سطوح صاف و شکاف های مستقیم استفاده می کند، به ویژه برای قطعات بزرگ موثر است.برنامه ریزی در تولید سنگین اهمیت دارد.

مشخصات دقت:

• طرح استاندارد:درجه IT9-IT7، سطح 6.3-1.6μm
• نقشه کشي:درجه IT12-IT11، سطح 25-12.5μm
• تراش دقیق:درجه IT8-IT7، سطح 3.2-1.6μm

برنامه ریزی کاربرد ویژه ای در تولید تخت ماشین آلات، قاب های مطبوعات بزرگ و سایر اجزای ساختاری عظیم دارد که در آن فرآیندهای جایگزین غیر عملی است.

4. خرد کردن: اوج پایان سطح

به عنوان فرآیند نهایی، خرد کردن از ذرات خیس کننده برای دستیابی به دقت ابعاد استثنایی و کیفیت سطح استفاده می کند.این تکنیک به ویژه برای فولاد های سخت شده و آلیاژ های عجیب و غریب مقاوم به برش معمولی مفید است..

طیف دقیق:

• سنگ شکن استاندارد:درجه IT8-IT5، 1.25-0.16μm سطح پایان
• آسیاب دقیق:0.16-0.04μm سطح پایان
• سنگ شکن فوق دقیق:0.04-0.01μm پایان سطح
• آسیاب آینه:سطوح با کیفیت نوری کمتر از 0.01μm

کاربردهای حیاتی شامل دوارها، اجزای تزریق سوخت و تجهیزات تولید نیمه هادی است.تکنیک های پیشرفته خرد کردن تولید لنز های نوری و بازتاب دهنده های لیزر را با دقت سطح نانومتر امکان پذیر می کند.

5حفاری: تکنولوژی ساخت حفره

به عنوان ابتدایی ترین روش تولید سوراخ، حفاری حفره های اولیه را ایجاد می کند که نیاز به اصلاح بعدی دارد.فرآیند برای نفوذ اولیه مواد ضروری است.

محدودیت های قابلیت:

• حفاری استاندارد:درجه IT10، سطح 12.5-6.3μm
• به طور معمول نیاز به ریمینگ / سوراخ کردن برای کاربردهای دقیق دارد

حفاری تقریباً به تمام بخش های تولید خدمت می کند ، سوراخ های اتصال ، کانال های روان کننده و ویژگی های تراز مونتاژ را تولید می کند.مواد ابزار مدرن و پوشش به طور قابل توجهی زندگی و عملکرد حفاری را افزایش داده است.

6. خسته کننده: دقيقي سوراخ به اتمام رساندن

این فرآیند تصفیه سوراخ های موجود را بزرگ و کامل می کند، عدم دقت ابعاد را اصلاح می کند و کیفیت سطح را بهبود می بخشد.عملیات حفاری از ابزار تک نقطه ای برای حذف دقیق مواد استفاده می کند.

امکان دقت:

• کشش استاندارد:درجه IT9-IT7، سطح 2.5-0.16μm
• حفاری دقیق:درجه IT7-IT6، 0.63-0.08μm سطح پایان

کاربردهای مهم شامل تکمیل سیلندر موتور، بدن های شیر هیدرولیک و محفظه های پرتغال با دقت بالا است.این فرآیند به طور استثنایی در کاربردهای سخت متمرکز و استوانه ای دست می یابد.

انتخاب فرآیند استراتژیک برای برتری تولید

استراتژی بهینه ماشینکاری نیاز به ارزیابی جامع از عوامل متعدد دارد:

• الزامات عملکردی قطعات و فشارهای عملیاتی
• ویژگی های مواد و سختی
• حجم تولید و محدودیت های اقتصادی
• قابلیت تجهیزات موجود

تولید مدرن به طور فزاینده ای این فرآیندهای را در عملیات دنباله دار ترکیب می کند که از طریق آسیاب کردن یا چرخش و سپس پیسیدن یا حفاری برای سطوح بحرانی انجام می شود.این رویکرد ترکیبی بهره وری و دقت را در حالی که کنترل هزینه ها را در بر می گیرد، متعادل می کند..

با پیشرفت تکنولوژی تولید، مرزهای دقیق سنتی همچنان در حال گسترش است.تکنیک های نوظهور مانند میکرو ماشینکاری و پایان دادن به نانو، دقت ابعاد را به محدوده ای که قبلاً قابل دستیابی نبود، می کشاند.، امکان تولید نسل های جدید محصولات با عملکرد بالا در صنایع مختلف.